製造工程

皮革製造工程

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  • 仕込み
  • 鞣
  • 染 色
  • 仕上げ

商品によって工程は多少異なる場合があります。

  • 原皮

    原皮原皮

    原皮は、世界各国から輸入しています。 弊社は主に北米と国内の内地牛を使用しています。

  • 水洗い

    水洗い水洗い

    原皮に付着している血液や塩等の汚物を取り除きます。

  • 脱毛、石灰漬け

    脱毛、石灰漬け脱毛、石灰漬け

    石灰乳に漬けて皮を膨らませ、毛を抜き取る。 毛を抜き取った面が皮の表面(銀面)になる。

  • 分割

    分割分割

    製造する用途(靴用、鞄用、衣服用など)に応じて 皮の厚みを分割する。

  • 脱灰、酵解

    脱灰、酵解脱灰、酵解

    皮に含まれている石灰を取り除き、皮を中和し 以降の鞣し工程をスムーズに進めるようにする。

  • 鞣し(なめし)

    鞣し(なめし)鞣し(なめし)

    クロム鞣しやタンニン鞣し等の方法で耐久性を持たし 皮から革へ変化していきます。

  • 検品

    検品検品

    革製品の用途に応じて等級選別します。

  • 水絞り

    水絞り水絞り

    革に含まれている水分を取り除き同時に革を伸ばします。

  • シェービングマシン

    シェービングマシンシェービングマシン

    シェービングマシンで一定の厚さに調節します。

  • 染色、加脂

    染色、加脂染色、加脂

    革のやわらかさなどを調整し、染料を用いて 染色していきます

  • セッター

    セッターセッター

    染色した革の水分を取り除くと同時に革を伸ばします。

  • 真空乾燥

    真空乾燥真空乾燥

    弊社は、低温で時間をかけ乾燥します。 低温で時間をかける事によって、血筋がうきにくく、 風合いがとてもよくなります。

  • 乾燥

    乾燥乾燥

    真空乾燥で残った水分を、天井に干し乾かします。

  • バイブレーション

    バイブレーションバイブレーション

    乾燥した革をほぐしてやわらかくします。

  • 塗装

    塗装塗装

    表面の美しさ、お客様の希望の色に合わす作業です。 商品によっていろんな仕上げ方があります。

  • 艶出し

    艶出し艶出し

    商品によって弊社は、グレージングマシンを使い 摩擦によって艶をだしています。

  • 検品

    検品検品

    仕上がった革をお客様に出荷するために最終検品します。

  • 計量

    計量計量

    機械によって革の面積を測ります。

  • 出荷

    出荷出荷

    革を梱包しお客様の納期に合わせて出荷します。