商品によって工程は多少異なる場合があります。

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  原皮

  原皮は、世界各国から輸入しています。 弊社は主に北米と国内の内地牛を使用しています。

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  水洗い

  原皮に付着している血液や塩等の汚物を取り除きます。

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  脱毛、石灰漬け

  石灰乳に漬けて皮を膨らませ、毛を抜き取る。 毛を抜き取った面が皮の表面（銀面）になる。

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  分割

  製造する用途（靴用、鞄用、衣服用など）に応じて 皮の厚みを分割する。

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  脱灰、酵解

  皮に含まれている石灰を取り除き、皮を中和し 以降の鞣し工程をスムーズに進めるようにする。

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  鞣し（なめし)

  クロム鞣しやタンニン鞣し等の方法で耐久性を持たし 皮から革へ変化していきます。

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  検品

  革製品の用途に応じて等級選別します。

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  水絞り

  革に含まれている水分を取り除き同時に革を伸ばします。

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  シェービングマシン

  シェービングマシンで一定の厚さに調節します。

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  染色、加脂

  革のやわらかさなどを調整し、染料を用いて 染色していきます

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  セッター

  染色した革の水分を取り除くと同時に革を伸ばします。

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  真空乾燥

  弊社は、低温で時間をかけ乾燥します。 低温で時間をかける事によって、血筋がうきにくく、 風合いがとてもよくなります。

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  乾燥

  真空乾燥で残った水分を、天井に干し乾かします。

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  バイブレーション

  乾燥した革をほぐしてやわらかくします。

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  塗装

  表面の美しさ、お客様の希望の色に合わす作業です。 商品によっていろんな仕上げ方があります。

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  艶出し

  商品によって弊社は、グレージングマシンを使い 摩擦によって艶をだしています。

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  検品

  仕上がった革をお客様に出荷するために最終検品します。

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  計量

  機械によって革の面積を測ります。

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  出荷

  革を梱包しお客様の納期に合わせて出荷します。